雖然說現(xiàn)在的輸送機形式越來越多，刮板輸送機但能在各個行業(yè)中普遍推廣的還是帶式輸送機，這類輸送設備的關鍵就在于它的輸送帶。若是輸送帶質(zhì)量不佳的話，同樣也會導致設備的運行出現(xiàn)故障。

    經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，輸送帶較為典型的缺陷之一就是邊溝的存在，它的形成一方面與輸送帶原料配方有關，還有一方面很有可能是制作工藝造成的。

    先從輸送帶配方這一原因說起，主要指的是輸送帶邊膠的配方，比如其流動性欠佳，導致不能與貼膠及蓋膠達到共硫化。

    再是輸送帶的制作工藝，包括了輸送帶帶坯成型工藝和硫化工藝，如果帶坯側(cè)面不整齊，

就會導致邊膠與帶坯之間有空隙。如果在硫化過程中，成槽寬度及壓縮比掌握不適宜，也會有類似的缺陷產(chǎn)生。

    為了保證輸送帶的質(zhì)量，需要同時從原料配方和制造工藝入手，減少可能發(fā)生的缺陷幾率。但是輸送帶的使用壽命除了與其自身質(zhì)量有關外，還與輸送帶運行阻力和摩擦系數(shù)等因素息息相關。

    為了能有效的控制輸送帶的質(zhì)量，需要測量其運行阻力和摩擦系數(shù)，由于設備所出的環(huán)境條件的變化。因此，實際測量結果和理論數(shù)據(jù)有相當大的差異，這時就要根據(jù)實際測量結果合理的控制輸送帶的速度，使其能夠在保持穩(wěn)定作業(yè)的前提下，盡量延長使用壽命。

    通過上述的介紹，不僅清楚了輸送帶上缺陷的成因和處理方式，同時還掌握了輸送帶運行狀態(tài)的兩大關鍵參數(shù)，這些對保障輸送機的穩(wěn)定作業(yè)效果都是相當有利的。